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连续光纤激光焊接机工厂焊接的缺点
1.焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内；焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑；
2.可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接；
3.当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现；
4.高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；
5.焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的终位置需与激光束将冲击的焊点对准；

1、激光器光束质量好，焊接速度快，焊缝牢固美观，为用户带来高效的焊接方案；
2、工业PC控制、工件可做平面轨迹运动，可以焊接点、直线、圆、方形或者直线和圆弧组成的任意平面图形；
3、电光转换率高、能耗低，长期使用可为用户节省大量加工成本；
4、设备可靠性高，可24小时连续稳定加工，满足工业大批量生产加工的需求；
5、专机定制能力强，可按客户需求量身打造专属机型。

1、实时处理反馈控制性能及波形控制功能，实现理想的焊接条件
2、振镜扫描头的组合设计，在加工范围内实现点焊及缝焊
3、激光的输出，可实现包含同时分光时间分光，可以做到3分光
4、渐入渐出功能，缝焊的开始及结束时的重叠部分得到完成
5、输入，输出接线头(信号)的设置，自动化更容易
6、可选配机器人、吊臂、CCD摄像监视系统实现特种焊接、进行精密对位及焊接实时监控